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admin
2020-07-20 05:54

  澤亞管理咨詢師在修訂技術圖紙等相關資料的同時,引入了圖文檔管理軟件,并起草、研討、運

  行了《技術資料管理作業流程》,明確規定了技術圖紙等資料得編制、審核、發放、回收、變更

  等作業。

  2. 會議組織方面

  該公司是改制的股份制企業,會議被戲稱為“馬拉松式”,一個簡單的會議可以花費半天時間

  進行討論,更為嚴重的是花費半天時間討論的問題沒有決議,針對此現象,我們專門制訂了宣

  傳標語:會而不議、議而不決、決而不行、行而不督是最浪費時間的行為。

  同時我們大力宣傳,并教會管理人員學會使用控制三要素分析、解決問題,如果出現了異常情

  況,首先要考慮的是標準,如果沒有標準,一切都是空談。這場空前絕后的標準化運動,使得

  所有人學會了用“標準、制約、責任三要素”來衡量、判斷作業是否違規,接受了被稽核、被

  檢查,甚至得是罰款,在標準化的過程中,其實就是訓練員工職業化的過程,讓每一個員工

  養成遵守規則的習慣,因為只有這樣,才不至于被處罰,多贏!何樂而不為呢?

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  3. 相互監督,形成制約

  為了讓部門職能、崗位職責、作業流程、管理辦法、各類標準、會議決議、通知通告等能夠

  較好的在基層落實,除了稽核人員檢查以外,技術中心專門對上述流程和標準進行工藝紀律

  大檢查,由最初的每天兩次綜合治理到項目結束時的每周檢查兩次,違反工藝紀律的不良

  項,也由檢查初期的每次幾十項降低到項目結束時每次2~3項不良。這時澤亞管理咨詢團隊

  采用協同作戰方案,適時將《問責制》推出,發揮了重要的作用,所有的部門都在互相稽核,

  都在互相開《整改通知單》,全公司形成了一種全員稽核和全員改善的好風氣。

  4.不良有糾正、效果有確認

  對發生多采取“治標不治本”的處理方式,即制程過程發現不良品時,大家首先討論如何發

  貨,認為這是最要緊的,并未真正想客戶所想,急客戶之所急,從源頭進行改善。為此,我

  們精心策劃和組織了對全廠的管理人員和骨干員工進行了一場《品質意識和分析問題、解

  決問題的方法》培訓,培訓要求在XG開展品質控制月”,并要求出現問題后,結合“三現主

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